Tablero de partículas para la construcción
Las materias primas para fabricar tableros de partículas incluyen madera o materiales de fibra de madera, adhesivos y aditivos. El primero supone más del 90% del peso seco del tablero. Las materias primas madereras se extraen principalmente de madera talada en la zona forestal, madera de pequeño diámetro (normalmente menos de 8 cm de diámetro), residuos de tala y residuos del procesamiento de la madera. Las astillas de madera, las virutas, los filamentos de madera, el aserrín, etc. procesados en escamas, tiras, agujas y gránulos se denominan astillas. Además, los materiales que no son de madera, como tallos de plantas y cáscaras de semillas, también se pueden convertir en tableros, que a menudo reciben el nombre de los materiales utilizados, como paja de cáñamo y tableros de partículas de bagazo.
Los métodos de producción de tableros de partículas se dividen en el método de prensado plano de producción intermitente, el método de extrusión de producción continua y el método de laminación de acuerdo con los diferentes equipos de proceso de formación de losas y prensado en caliente.
En la producción real, se utiliza principalmente el método de prensado plano. El prensado en caliente es un proceso clave en la producción de tableros de partículas, que se utiliza para solidificar el pegamento en la losa y consolidar la losa suelta en una placa de espesor específico después de ser presurizada.
Los requisitos del proceso son:
① contenido de humedad adecuado. Cuando el contenido de humedad de la superficie es del 18~20%, es beneficioso mejorar la resistencia a la flexión, la resistencia a la tracción y el acabado de la superficie, y reducir la posibilidad de burbujeo y delaminación de la losa durante el alivio de la presión. El contenido de humedad de la capa central debe ser inferior al de la capa superficial para mantener una resistencia a la tracción plana adecuada.
② Presión de prensado en caliente adecuada. La presión puede afectar el área de contacto entre las virutas, la desviación del grosor del tablero y el grado de transferencia de caucho entre las virutas. Según los diferentes requisitos de densidad del producto, la presión de prensado en caliente es generalmente de 1,2~1,4 MPa.
③ Temperatura adecuada. Una temperatura demasiado alta no solo causará la descomposición de la resina de urea formaldehído, sino que también causará la solidificación prematura parcial de la losa cuando la temperatura aumente, lo que generará productos de desecho. ④ Tiempo de presurización adecuado. Si el tiempo es demasiado corto, la resina intermedia no se puede curar por completo, la recuperación elástica del producto terminado en la dirección del espesor aumenta y la resistencia a la tracción del plano disminuye significativamente. El tablero de partículas prensado en caliente se someterá a un período de tratamiento de humidificación para que su contenido de humedad alcance un estado equilibrado, y luego a la inspección de aserrado, lijado y embalaje. Sin embargo, no se permite el apilamiento en caliente después del alivio de la presión, de lo contrario aumentará la fragilidad de las placas. La tecnología de moldeo se refiere a la tecnología de formación de productos en una sola operación. Hay 3 procesos maduros. El método de molde caliente puede usar menos o ningún pegamento y desempeñar el papel de pegado al activar el flujo de lignina en el molde caliente cerrado. Sin embargo, requiere enfriamiento y desmoldeo, lo que tiene un gran consumo de calor y baja productividad, y se ha eliminado gradualmente. El método de formación de cajas consiste en utilizar una prensa especial para presurizar y presionar los productos al mismo tiempo, que se utiliza para fabricar cajas de embalaje. El método de prensado en caliente se utiliza principalmente para fabricar accesorios de muebles, accesorios de decoración de interiores, tarimas y otros productos.
El adhesivo es principalmente resina de urea formaldehído, y la superficie de los productos está recubierta con chapa o papel impregnado con resina para moldeado de una sola vez. Además, también existe un método de prensado plano que utiliza una plantilla para presurizar la superficie del tablero de partículas fabricado o la losa formada sin prensado en caliente para hacer patrones en relieve.
