Tablero OSB de virutas orientadas
Los adhesivos a base de formaldehído generalmente se usan en la producción de tableros de partículas, por lo que los productos terminados liberarán más o menos formaldehído libre. Cuando el contenido de formaldehído libre excede un cierto límite, afectará la salud humana. Es un proceso complejo para detectar la emisión de formaldehído de los tableros de partículas. La emisión de formaldehído de los tableros de partículas se puede juzgar de manera simple y preliminar mediante los siguientes métodos. Primero, apile los aglomerados sin usar en una habitación pequeña, cierre las puertas y ventanas y entre a la habitación para observarlos después de un período de almacenamiento. Si no hay un olor acre, indica que la emisión de formaldehído del aglomerado es pequeña y que el uso no afectará la salud humana; Si el olor es fuerte o hay sensación de lágrimas, indica que la emisión de formaldehído del aglomerado puede ser alta. Entonces, ¿cómo lidiar con la alta emisión de formaldehído de los tableros de partículas? El método más utilizado es abrir ventanas para ventilación, lo que favorece la aceleración de la emisión de formaldehído. De hecho, las plantas verdes como chlorophytum comosum, Coliflower y Turtle backed Bamboo se colocan en habitaciones decoradas, que no solo pueden absorber formaldehído sino también embellecer el medio ambiente.
Las materias primas para fabricar tableros de partículas incluyen madera o materiales de fibra de madera, adhesivos y aditivos. El primero supone más del 90% del peso seco del tablero. Las materias primas madereras se extraen principalmente de madera talada en la zona forestal, madera de pequeño diámetro (normalmente menos de 8 cm de diámetro), residuos de tala y residuos del procesamiento de la madera. Las astillas de madera, las virutas, los filamentos de madera, el aserrín, etc. procesados en escamas, tiras, agujas y gránulos se denominan astillas. Además, los materiales que no son de madera, como tallos de plantas y cáscaras de semillas, también se pueden convertir en tableros, que a menudo reciben el nombre de los materiales utilizados, como paja de cáñamo (tablero de partículas) y bagazo (tablero de partículas).
Los adhesivos son en su mayoría adhesivos de resina de urea formaldehído y adhesivos de resina fenólica. El primero tiene color de grasa claro y baja temperatura de curado. Tiene un buen efecto de unión en varias materias primas vegetales como paja de trigo, cáscara de arroz, etc. La temperatura de prensado en caliente es de 195 ～ 210 ℃. Es ampliamente utilizado en la producción, pero tiene la desventaja de liberar formaldehído para contaminar el medio ambiente. La forma de las partículas es el factor decisivo para la calidad del tablero de partículas, por lo que es necesario producir primero partículas calificadas. Las virutas de los residuos del procesamiento de la madera se pueden utilizar como capa central del tablero de partículas después del reprocesamiento. Las virutas superficiales se producen principalmente mediante el procesamiento especial de residuos de alto nivel (tocones de madera, bordes de tableros, etc.) de la tala o el procesamiento. El tamaño y la especificación de la longitud, el grosor y el ancho de la partícula varían según el método de producción y la capa central o la capa superficial. El equipo de procesamiento para la preparación de virutas incluye astilladora, trituradora, trituradora y separador de fibras. Los métodos de corte incluyen corte, corte y trituración. Para obtener virutas de alta calidad se requiere el proceso de trituración primaria, trituración, re trituración y cribado. El contenido de humedad inicial de las virutas procesadas es de aproximadamente 40 a 60 %, el contenido de humedad de la capa central que cumple con los requisitos del proceso es de 2 a 4 % y la capa superficial es de 5 a 9 %. Por lo tanto, es necesario utilizar un secador para secar las virutas con diferente contenido de humedad inicial para lograr un contenido de humedad final uniforme. Luego, las virutas secas se mezclan con pegamento líquido y aditivos. Generalmente, se aplican de 8 a 12 g de pegamento en la superficie de cada metro cuadrado de virutas. El pegamento se rocía desde la boquilla y se convierte en partículas con un diámetro de 8~35 micras, formando una capa de pegamento continua extremadamente delgada y uniforme en la superficie de las virutas. Luego, las virutas encoladas se pavimentan en losas, que generalmente son de 10 a 20 veces más gruesas que los productos terminados. Se puede realizar preprensado y prensado en caliente. La presión de precarga es de 0,2~2 MPa, que se lleva a cabo mediante una prensa plana o una prensa de rodillos.
